Inside Keuco: Die Fertigung der Edition 90 Armaturen

Am Anfang steht immer das Design: Meist arbeitet Keuco dafür mit externen Designbüros zusammen. So wurde das Design der Edition 90 vom Designbüro Tesseraux + Partner, Potsdam, entwickelt. Die klare Formensprache im 90 Grad Winkel zieht sich konsequent durch die komplette Badausstattung. Durchgängiges Designelement der verchromten Armaturen ist das Quadrat auf runden Elementen. Dominik Tesseraux beschreibt die Entwicklung neuer Keuco Produkte als einen Prozess zwischen Designer, Geschäftsführung, Entwicklungsleitung, Konstruktion und Fertigung.

Hartmut Dalheimer, Geschäftsführer von Keuco, verrät, was dahintersteckt: „In einem Entwicklungsprozess steht die Designidee bei Keuco immer im Vordergrund. Es geht darum, die Grenzen des fertigungstechnisch Machbaren für die Designidee auszureizen. Wir wollen nicht nur das technisch Mögliche machen, sondern das Design technisch ermöglichen. Nur so entstehen Produkte, die unique sind und begeistern.“ Dabei werden bei Keuco immer wieder neue Technologien entwickelt.

Kreis und Quadrat sind das durchgängig sichtbare Designstatement der Edition 90 Armaturen, die von geradlinigen Konturen und brillanten Chromoberflachen gekennzeichnet sind. Dies stellt eine besondere Herausforderung in der Fertigung dar, denn ein präzise bearbeiteter Rohkörper ist für die galvanischen Produktionsschritte unabdingbar. Jede kleinste Unebenheit würde auffallen. Daher ist die Vorbereitung entscheidend und die Rohlinge müssen exakt geschliffen und poliert werden. Hier kommt innovative Technik mit vollautomatischen Robotern zum Einsatz sowie für den detailgenauen Feinschliff traditionelle Handarbeit.

In der Oberflächenbearbeitung sieht Keuco dann auch eine seiner Kernkompetenzen. Nach dem Schleifen und Polieren der Rohlinge werden diese sorgfältig galvanisch beschichtet, um die hochwertige Chromoberfläche der Armaturen zu erzeugen. Das Unternehmen verfügt über eine der modernsten Galvanikanlagen der Sanitärbranche, in der die exzellenten Chromoberflächen in einem speziellen, dreistufigen Prozess entstehen. Herkömmlicher Weise wird eine Chromoberfläche in zwei galvanischen Stufen hergestellt: Zunächst wird das Messingteil vernickelt und anschließend verchromt. Keuco hat zusätzlich eine Halbglanz-Nickel-Stufe in dem Prozess integriert – für einen besonderen Tiefenglanz und langjährigen Korrosionsschutz.

Immer wieder prüfen, kontrollieren, messen: Sowohl zwischen den einzelnen Verarbeitungsschritten als auch bei der Endmontage wird jedes Teil mit optischen Qualitätskontrollen, funktionalen Prüfungen und materialtechnischen Messungen streng kontrolliert. Diese Qualitätssicherungs-Maßnahmen will Keuco eine hohe Langlebigkeit seiner Armaturen garantieren.